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我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。当炼锌坩埚内炉料熔化后，停油停风，加入用纸包好的部分炉料，继续加热。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
制作坩埚步要进行的就是熔金，熔金的时候可以用乙1炔通过火焰燃烧，烧石英坩埚内的铂金，在铂金融化之后，就可以加工首饰。紧接着要进行的就是倒模，我们可以利用高、中周波来进行离心的浇筑技术，可以把与铂金匹配的配料充分融化之后，放入石膏模中，才能浇铸出想要的铸件。在熔融NaOH等强碱性物质时会用到高温石墨坩埚厂家，但因易生锈和氧化等问题，使用并不广泛，仍然以不活泼金属坩埚为主。接下来铂金坩埚就可以进行抛光了，利用磁力抛光之后，就可以让铸件的表面出现一些光泽。紧接着要进行的就是执模，我们可以利用戒指铁、坑铁等等辅助工具，针对铸件进行有效的焊接等加工，然后用砂纸打磨就可以去掉加工过程中，铸件表面的粗糙问题。
现代拉单晶的坩埚一般是采用电弧法生产，半透明状，是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。现代的石英坩埚则存在二种结构，外侧是一层具有高气泡密度的区域，称为气泡复合层，内侧则是一层3~5mm的透明层，称之为气泡空乏层。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。气泡复合层的目的是在与均匀的辐射有加热器所提供的辐射热源。气泡空乏层的目的在于降低与溶液接触区域的气泡密度，而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。
高温石墨坩埚厂家是化学行业普遍使用的一种仪器，主要适用粘土经过高温烘制而成，除了粘土坩埚，还有炼金坩埚等产品。学过化学的人都知道，粘土坩埚如果使用不当，就会成为一种危险的仪器。使用高温石墨坩埚厂家需要注意：
一、选择合适的石墨底座，底座直径不小于粘土坩埚下底外径；
二、不可楔紧粘土坩埚，应留下足够的膨胀空间；
三、确保粘土坩埚密封且炉壁整齐、无积渣；
四、燃气炉的火焰不可直接冲击粘土坩埚底部，应沿切线绕坩埚螺旋上升；
