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我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。红外测温反应速度快，它不需要与物体达到热平衡的过程，只要接收到目标的红外辐射即可测量目标的温度。
黏土坩埚批发炼锌过程简介：
一、升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤炼锌坩埚。缓慢升温是为了避免受潮炼锌坩埚骤然受热而炸裂。
二、加热入料：继续升温至800℃时，从炉中取出炼锌坩埚，往其中小心地加入已搅好的炉料，并在炉料上部覆盖少量硼砂。当炼锌坩埚内炉料熔化后，停油停风，加入用纸包好的部分炉料，继续加热。炉料可多次加入。
三、熔化：炉料加足后，进入熔化阶段，熔化完毕后，停油停风，用专用钳将炼锌坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤打击将渣与锌合金分离。
四、铸锭：冶炼完毕后，将所有锌块集中进行铸锭。
黏土坩埚批发热后不可立刻将其置於冷的金属桌面上，以避免它因遇冷而。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在泥三角架上自然冷却，或是放在石绵心网上令其慢慢却。在坩埚炉窑内气体运动的各种阻力中，起决定作用的是码坯时的坯垛阻力。选择时首先看形状颜色，成色好坏会直接影响到坩埚的质量，然后影响坩埚的寿命。有的公司对客户不负责，以次充好，大家要敬请悉知。
坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应，生产的坩埚有以下特点：热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
