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我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼,热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端:1.工期投入较长,成本投入较大,例如小型压铸难以推广使用;了解之前使用时的加热物质,避免因为清洗不当使加热时的残留物与铂金坩埚发生化学反应,对其造成损伤。2.电保温炉每小时需要12~35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度,在电力供应紧张的地区一旦停电,后果不堪设想;3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业;4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。

坩埚是化学仪器的重要组成部分,它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器,是保证化学反应顺利进行的基础。应根据坩埚容量加料,忌挤得太紧,以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。取出金属熔液时,尽量用勺子舀出,尽量少用卡钳,若用卡钳等工具应与坩埚形状相符,避免局部受力过大而缩短使用寿命。其实国内生产厂家一样可以可以做到降低质量误差,只不过需要很大的人力物力,所以基本上很少有厂家会注重这点。坩埚使用寿命与用法有关,应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上,而使坩埚原料氧化短命。

碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时,就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满,以防止受热物跳出,并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。石英坩埚问题体现在:石英坩埚在放入时用力过量,底部受到损伤而产生隐裂。石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。
