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坩埚用原料要求纯度高、一致性好,粒度分布均匀。由害成分高时会影响坩埚的熔制,影响其耐温性,还会出现气泡、、脱皮等现象,严重影响石英坩埚质量。作为坩埚在生产过程中是必不可少的装备,其工作效率高低直接影响着产品的生产质量。有害元素含量高还会产生一些气泡、白斑等缺陷,造成石英坩埚透明度下降,严重时还影响坩埚成形。坩埚尺寸大小(或容积大小)的确定取决于晶体生长的直径和长度,同时还要考虑拉晶工艺中对埚、晶直径比的要求。
含碳耐火材料石墨坩埚经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层,靶材脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。电保温炉每小时需要12~35KW的电量来保证铝熔液的恒温度,在电力供应紧张的地区一旦停电,后果不堪设想。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本地十分之一以上,在高温氧化实验室看到,一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后 ,重量减轻了30%以上,也就是3公斤的石墨坩埚很快就变成了2公斤,氧化很快。石墨是比较贵重的材料,腐蚀氧化造成企 业生产成本加大,能源材料浪费。

现代拉单晶的坩埚一般是采用电弧法生产,半透明状,是拉制大直径单晶硅,发展大规模集成电路必不可少的基础材料。现代的石英坩埚则存在二种结构,外侧是一层具有高气泡密度的区域,称为气泡复合层,内侧则是一层3~5mm的透明层,称之为气泡空乏层。气泡复合层的目的是在与均匀的辐射有加热器所提供的辐射热源。气泡空乏层的目的在于降低与溶液接触区域的气泡密度,而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅,发展大规模集成电路必不可少的基础材料。

坩埚特点:
1.坩埚按种类可分为:中壁坩埚、低壁坩埚、高壁坩埚、素埚、挥发埚、严密埚、罗加埚、双层埚、古氏埚、细孔埚、红外碳硫坩埚、自由膨胀系数坩埚等。
3.坩埚1高可耐热1200摄氏度左右高温。
4.坩埚适用于K2S2O7等酸性物质熔融样品。
5.陶瓷有吸水性。所以为了减少误差,在使用前应将坩埚严格干燥后在分析天平上称量。有的时候分析物用无灰滤纸过滤,将滤纸一起放进坩埚;耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。这种滤纸在高温环境下完全分解,不会影响结果。高温处理后,将坩埚和所容物在特1制的干燥器中干燥冷却,然后再称量。全程用干净的坩埚钳夹取。
