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水冷坩埚真空感应炉的主要优点：液态金属受到强烈的电磁搅拌作用，不需要特殊的附加装置就可以保证熔池的化学成份均匀和温度均匀。③刚玉坩埚受热的时候应该放在泥三角上面（泥三角是用铁丝扭成的上面套有瓷管的工具。可以同时熔化装坩埚中的全部炉料，并按要求的时间和设定的温度将巳形成的熔池保温。任何炉料（块料、粉料、海绵状料、切屑）都不需要预先加工成电极后再熔炼。可以控制铸锭在凝固过程中的结晶形状和组织
蒸发损失则比在电子束中低得多，而生产率却高得多。使用注意事项：(1)两种仪器均可直接受热,加热后不能骤冷,用坩埚钳取下(2)坩埚受热时放在泥三脚架上(3)蒸发时要搅拌将近蒸干时用余热蒸干。熔炼后夹杂物的量同起始量相比极为显著地减少，残余的非金属夹杂物则均匀弥散分布在铸锭中。与此同时，金属和合金强度和延殿性明显地得到改善。 现在正在试验供成型浇铸（底注法)用的“无室式”冷坩埚真空感应炉（它采用玻璃纤维增强塑料制成的真空密封衬套）以及冷坩埚真空感应等离子炉。
等静压坩埚的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到较高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。半透明石英是由天然纯净的脉石英或石英砂制成的，因其含有许多熔炼时未排净的气泡而呈半透明状。
等静压成型的过程
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力较大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
坩埚是用粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等极耐火的材料制成的器皿或熔化罐，当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。银的熔点为960℃，使用温度一般不超过750℃为宜，不能在火上直接加热。坩埚在出厂时需要包裹物料打包以避免其在运输中损坏和方便运输，横口坩埚是熔玻璃高白料、普料、有色料、瓷釉等的必备容器，横口坩埚一般体积较大，现有技术中都需要由多人配合才能进行打包，费人工、效率低、成本高。
