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用户在对其进行清洗时一定要了解它之前使用时的加热物质，在清洗时避免因为自己的操作失误而令该设备与加热物质的残留物发生化学反应，对其造成极大的损伤。其次，选择清洗的物质和方法要慎重，坩埚用原料要求纯度高、一致性好，粒度分布均匀。对料面及出口温度的测量，必须采用非接触式，可采用红外温度传感器。由害成分高时会影响坩埚的熔制，影响其耐温性，还会出现气泡、色1斑、脱皮等现象，严重影响石英坩埚质量
石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而开裂。厚壁瓷器皿在高温蒸发和灼烧操作中，应避免温度的突然变化和加热不均匀的现象，以防破1裂。 多种类少数量的合金熔解较适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法及像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。
石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
等静压坩埚的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到较高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。它具有良好的热导性和耐高温性，石墨坩埚在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。
等静压成型的过程
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力较大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
