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坩埚使用规定：
1.铂坩埚熔点为1773.5℃,使用温度1高不可超过1200℃,不能在明火上直接加热。
2.取用坩埚时勿太用力，以免变形或致凹凸，切不可用玻璃棒尖头取埚内物质。
3. 不得在铂坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化钡、硫1代硫酸钠，含磷以及含大量硫的物质；碱金属的硝1酸盐、亚硝1酸盐、氧化物等在高温下与铂形成脆性磷化铂、硫化铂，且都能侵蚀铂。
坩埚窑炉窑内坯垛阻力的大小，主要取决于码坯的稀密程度和气体通过坯垛通路的远近。坯垛越稀，通路越短，则阻力就越小，坯垛越密或通路越长，则阻力就越大。所以为了减少误差，在使用前应将坩埚严格干燥后在分析天平上称量。可提高坩埚窑炉窑内生产效率的方法，充分发挥排风设备的抽力作用，可以从两方面入手。一是防止冷风侵入窑内，坩埚炉的预热带和总烟道处于负压区，冷空气很容易从不严密的地方侵入窑内，管式炉与烟气混合后经排烟设备排出窑外。
鳞片状石墨具有滑动型，熔金坩埚很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分为17%~18%；半干坯体为9%~10%。可塑坯料要用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。坩埚上部装入太多的大料，熔料过程中发生塌料时易将坩埚底部撞破导致漏硅。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。熔金坩埚混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，经挤泥机挤成你段，在送往成型。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。
熔金坩埚是化学行业普遍使用的一种仪器，主要适用粘土经过高温烘制而成，除了粘土坩埚，还有炼金坩埚等产品。学过化学的人都知道，粘土坩埚如果使用不当，就会成为一种危险的仪器。使用熔金坩埚需要注意：
一、选择合适的石墨底座，底座直径不小于粘土坩埚下底外径；
二、不可楔紧粘土坩埚，应留下足够的膨胀空间；
三、确保粘土坩埚密封且炉壁整齐、无积渣；
四、燃气炉的火焰不可直接冲击粘土坩埚底部，应沿切线绕坩埚螺旋上升；
